VIDEO XILOGRABADO

VIDEO HUECOGRABADO

VIDEO SERIGRAFIA

PREPARACION DE LA EMULSION FOTOSENSIBLE


EMULSIONADO DE LA MALLA


VIDEO PROCESO SERIGRAFICO

XILOGRAFÍA

La xilografía viene del griego xylón, madera; y grafé, inscripción que significa  Grabado realizado sobre una plancha de madera.Es una técnica de impresión con plancha de madera.

Esta técnica era conocida en china desde el siglo VI y en Europa se desarrollo en los talleres de pintores y tallistas, utilizándose desde principios del siglo XIV para imprimir hojas sueltas con temas devotos y naipes.

PROCESO

El texto o la imagen deseada se talla a mano con una gubia o buril en la madera, consiste en dejar en relieve aquellas partes del bloque de madera que corresponden al dibujo, mientras que el resto se vacia. Se utiliza habitualmente una sola matriz (llamada también taco) para cada página. A continuación se impregna con tinta y presionándola contra un soporte (como el papel) se obtiene la impresión del relieve.

MATERIALES

·         Madera blouqes cortados en dirección del grano

·         Gubias

·         Rodillo de caucho o plástico

·         Prensa 

·         Tinta

Usos en el diseño (en la antigüedad)

·         Ilustrar libros

·         Pinturas

SERIGRAFIA

La serigrafía es una técnica de impresión empleada para reproducir documentos e imágenes sobre cualquier material. Consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un maco, en contacto con el objeto a imprimir, el paso de la tinta se bloquea en las áreas en que no se necesita depósito de esta, mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona que se desea estampar.

MATERIALES                                                   

·         Tintas de serigrafía

Una tinta serigráfica es, básicamente, una composición de Resinas, Pigmentos y Disolventes, destinada a dar color a una impresión determinada.

La función de los pigmentos es dar el color, propiamente dicho.
Las resinas tienen como misión el fijar el color al soporte que estamos imprimiendo.
Los disolventes nos permiten obtener y regular la fluidez adecuada para poder aplicar la dispersión de resinas y pigmentos, mediante el proceso serigráfico.

TIPOS DE TINTAS DE ACUERDO AL TIPO DE SOPORTE

·         Tintas para papel:

Estas tintas suelen ser de secado por evaporación, estando compuestas generalmente a base de resinas celulósicas o acrílicas, empleándose para su formulación sistemas solventes basados en hidrocarburos.

·         Tintas para P.V.C.:

Estas tintas están formuladas con polímeros acrílicos y copolímeros vinílicos. Al igual que las tintas para papel, suelen tener propiedades autosolventes, siendo esta propiedad mas o menos acusada dependiendo del tipo de polímero empleado.

·         Tintas para Duroplastos, Metales y Vidrio:

Estas tintas, destinadas a la impresión de soportes "difíciles", suelen estar formuladas a base de resinas Epoxi, Poliuretano o Alquídicas. En los dos primeros casos, dado que se trata de tintas de dos componentes, se deben seguir escrupulosamente las instrucciones del fabricante, tanto en lo que se refiere a proporciones de catalizador como de tipo de disolvente, como de "pot-life", ya que cada tipo de resina y cada tipo de catalizador, requiere unas condiciones de trabajo y de disolución, determinadas.

·         Tintas para Poliolefinas (Polietileno y Polipropileno):

Las tintas destinadas a la impresión de Poliolefinas, están formuladas de muy diversas formas. Tanto pueden ser de un componente como de dos, pueden tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas formas, por lo que se deben seguir las instrucciones de la ficha técnica elaborada por el fabricante, ya que no se pueden dar unas recomendaciones generales.

·         Tintas Textiles:

Las Tintas destinadas a la estampación textil, suelen estar basadas en formulaciones acuosas. Generalmente, las resinas que se utilizan son del tipo acrílico, tanto termo reactivas como catalizables. Habitualmente, no tienen propiedades autosolventes, pero dado que el disolvente principal es agua, y, ésta, tiene una elevada tensión de vapor, no suelen presentarse demasiados problemas de secado en pantalla.

-          Tintas Plastisol:

Las tintas Plastisol están fabricadas a base de una dispersión de resina de P.V C. en plastificante. Habitualmente no contienen disolventes y caso de tenerlos, es siempre en una proporción pequeña.

-          Tintas Sublimables:

Las tintas Sublimables tienen una aplicación específica que es la estampación de tejidos fabricados a base de fibras artificiales, principalmente poliéster.

·         Tintas U.V.:

Con este nombre, se engloba toda una familia de tintas, cada día más numerosa, destinadas a todo tipo de aplicaciones, con la limitación actual de la opacidad.

Estas tintas están compuestas, básicamente, por uno o varios Prepolímeros, que hacen las funciones de Resina, uno o varios Monómeros, que al mismo tiempo que regulan la viscosidad, sirven para modificar las características de la tinta impresa, al pasar a formar parte de ésta, Pigmentos, que le confieren el color, Fotoiniciadores que al descomponerse hacen reaccionar a los prepolímeros y aditivos.

SOPORTES

 Los soportes más utilizados son: tejidos, textiles, plásticos, madera, aluminio, porcelana, vidrio, etc.

APLICACIONES DE LA SERIGRAFÍA

·         Carteles

·         Etiquetas y o calcomanías

·         El principal sistema de impresión en el mercado textiL

·         Merchandising

·         Estampado de envases

·         En la fabricación y señalización de productos electrónicos

VENTAJAS

La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:

·         Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)

·         Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica, cúbica, etc.)

·         Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).

·         Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.

·         Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, etc.

·         Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.

·         Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.

·         Es rentable en tirajes cortos y largos.

DESVENTAJAS

·         Es que cuando las impresiones son a color por cada uno se debe hacer un marco diferente.

·         Otra desventaja es el tiempo que se emplea para cada bastidor.

PROCESO

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos:

·         Originales Mecánicos.- Realización del trabajo creativo(diseños)

·         Emulsionar .- Aplicación de emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla.

·         Quemar.- Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.

·         Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire.

·         Registro.- Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.

·         Tiraje.- Se realiza la impresión.

HISTORIA DE LA SERIGRAFIA

 En 1914, el americano John Pilsrth desarrolló un método de serigrafía en muchos colores, que fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudios comerciales. Este proceso permitía hacer miles de impresiones con una sola plantilla, e imprimir directamente sobre cualquier material de superficie plana, en cualquier tamaño y sin necesidad de maquinaria. Artistas y artesanos han seguido experimentando desde entonces.

HUECO GRABADO

Es una tecnica o sistema de impresión donde las imagens son transferidas a travéz de una placa hoqueada que contiene la forma que deseamos imprimir.

PROCESO

• Se prepara la plancha (1), que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo del sistema de grabado de la plancha). Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que es muy líquida y seca muy rápido).

Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). Así, una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro, aunque el ancho de ambas fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c), donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad.

• La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2), que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3).

Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos.

• Cuando se pone en marcha la rotativa, las celdillas de la plancha se llenan de tinta. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha.
• La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto directo con el papel, que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el papel contra la plancha.El papel, que se mueve a gran velocidad, recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7).

Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.
Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. Además, las grandes rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las publicaciones completamente listas.

Planchas y tintas para huecograbado

La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). En las rotativas, las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas, sino que se graban directamente sobre el cilindro.

En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. No hace muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de diamante. En los tiempos más recientes, el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión.

Las celdillas pueden tener cualquier forma, pero las más usuales suelen ser cuadradas, romboidales o redondeadas. En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado.

Los cilindros portaplanchas son siempre de metal, usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un núcleo de aluminio o acero.

Las tintas

Las tintas de huecograbado, similares a las de flexografía, son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).

En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas, fluorescentes, etc…

Los sustratos

El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes, principalmente papel estucado en bobina (revistas y catálogos), papel en hoja (sellos y papel moneda), cartulinas, plásticos y celofánes (empaquetados de todo tipo), etc…

collage

collage diferencias